- MyBB - Inteal Error
- پارتیشن ها باعث است که کارکنان صادق باشند
- Barges courtmartial synchronously cowgirl.
- کانکس راهداری
- منابع آزمون کارشناسی ارشد تاریخ هنر
- منابع آزمون کارشناسی ارشد سینما دانشگاه سراسری و آزاد
- منابع آزمون کارشناسی ارشد تولید سیما دانشگاه سراسری و آزاد
- هتل الیت ورد استانبول
- خواص و مضرات خرما
- 10 خواص عجیب خرما
زوم کن و زون کن
آخرین مطالب
امکانات وب
فوم بتن (foamed concrete) یا بتن سبک بهعنوان مصالحی که چگالی آن بهطور قابلملاحظهای از بتن معمولی پایینتر است میتواند نقش مؤثری در کاهش وزن
بتن همراه با ماده کفساز با پایه پروتئین حیوانی را بتن فوم مینامند. این نوع بتن علاوه بر، داشتن مزایای بتن معمولی خواص دیگری مانند وزن مخصوص کم و مقاومت فشاری بالا را نیز دارا میباشد سبکی این بتن در
عمدهترین واصلیترین کاربردهای بتن سبک شامل بلوکهای سبک سقفی و دیواری و همچنین بتن کفسازی و شیببندی است.
بتن بهعنوان یکی از اصلیترین مصالح ساختمانی در گسترهای وسیع در انواع کاربردهای سازهای و غیر سازهای در ساختمان استفاده میشود. بتن سبک بهعنوان مصالحی که چگالی آن بهطور قابلملاحظهای از بتن معمولی پایینتر است میتواند نقش مؤثری در کاهش وزن ساختمانها، بهخصوص در قسمت
مواد تشکیلدهنده
در تولید این بتنها عمدتاً از پوکه و مواد صنعتی یا معدنی با چگالی پایین بهعنوان سنگدانه یا پرکننده سبک استفاده میشود. در کنار بتن با سنگدانههای سبک، تولیدات بعضی کارخانجات نیز به شکل بلوکها و پانلهای بتن سبک بر پایه بتن اسفنجی یا هوادار (Aerated concrete) است. مزایای این نوع بتن در کنار سبک بودن، بالا بودن عایق حرارتی و امکان بریدن با اره، امکان شیار زدن و بهکار بردن میخ و پیچ است.
انواع
این نوع بتن بسته به روش تولید حبابهای هوا به دو نوع تقسیمبندی میشود:
بتن گازی
در تولید بتن گازی پودر نرم آلومینیوم در شرایط خاصی به مخلوط اضافه میشود تا در اثر واکنش شیمیایی با هیدروکسید کلسیم حبابهایی از هیدروژن در داخل بتن تولید شود. آزاد شدن این حبابها باعث انبساط مخلوط میشود.
بتن کفی
اما در تولید بتن کفی برعکس بتن گازی، حبابهای هوا به کمک یک ماده کف زا تولید میشود و در مخلوط بتن اضافه میشوند. تکنولوژی تولید بتن کفی سادهتر از تکنولوژی تولید بتن گازی است، و امکان ساخت این نوع بتن در کارگاههای ساختمانی نیز وجود دارد. مواد پایه در ساخت بتن کفی عبارتاند از سیمان، آب و کف حاصل از یک ماده کف زا.
برای تولید کف معمولاً از مادهای به نام فوم استفاده میشود. این ماده ابتدا با آب رقیقشده و سپس در محفظهای به کمک فشار ناشی از کمپرس هوا یا در اثر هم زدن سریع، تبدیل به کفی میشود که در آن حبابهایی با قطر در حد میلیمتر و کمتر تولیدشدهاند. برای تولید کفی پایدار در ساختار داخلی ماده کف زا و یا بهطور مستقل یک ماده پایدارکننده کف استفاده میشود تا حبابهای تولیدشده پایدار شوند. منظور از پایدار شدن حبابها این است که حبابها در اثر جابجایی و اختلاط، شکل خود را حفظ نمایند و اصطلاحاً کف نخوابد. معمولاً کف پایدار حاصل، خامهای شکل میباشد.
مواد کف زا فوم را میتوان به لحاظ ساختاری در دو کلاس طبقهبندی کرد که شامل مواد بر پایه پروتئین حیوانی فوم پروتئینه و مواد کف زای شیمیایی فوم شیمیایی میباشند معمولاً کف حاصل از مواد بر پایه پروتئین به لحاظ حجمی، کمتر و پایدارتر از کف حاصل از مواد شیمیایی میباشد (مواد شیمیایی دارای وزن مخصوص کف حدود ۴۰ گرم در لیتر با پایداری کف در حد کمتر از ۲ ساعت و افزایش حجم حاصل از کف کردن حدود ۲۵ برابر حجم اولیه میباشند این در حالی است که در مواد فوم پروتئینه با چگالی و پایداری کف ۲ برابر بیشتر و حجم کف تولیدشده حدود نصف مواد شیمیایی میباشند) تجربه نشان میدهد که مواد شیمیایی برای ساخت بتنهای با چگالی بالای۱۰۰۰ مناسباند این در حالی است که از مواد پروتئینی در ساخت انواع بتن از چگالی ۵۰۰ الی ۱۶۰۰ کیلو بر مترمکعب میتوان استفاده کرد.
باید این نکته را خاطرنشان کرد که (پایداری کف باید تا حدی باشد که بعد از فرایند اختلاط کف با ملات سیمانی و تا گیرایش اولیه مخلوط، کف پایداری خود را حفظ نماید در غیر این صورت، ساختاری که با قرارگیری و توزیع حبابها در داخل مخلوط ایجادشده) در اثر از بین رفتن قسمتی از حبابها قبل از گیرش اولیه سیمان، ازهمپاشیده و درنتیجه وزن افزایش مییابد.
میزان آب به سیمان
معمولاً میزان آب لازم برای بتن به رطوبت ماسه بستگی دارد ولی بهطورکلی و میانگین به ازای ۱۰۰ کیلو سیمان در مخلوط حدود ۴۰ الی ۴۵ کیلو آب لازم میباشد منتهی در بتنهای کفی، مقدار آبی که جهت ساخت فوم استفاده میشود نسبت آب به سیمان را در کل مخلوط تا ۶/۰ افزایش میدهد.
وزن چگالیهای بین ۳۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب که از سیمان و کف ساخته میشوند بهعنوان عایق حرارتی صوتی بخصوص در کفسازی طبقات و بام استفاده میشود.
روش تهیه فوم بتن
برای تولید فوم بتن ابتدا سیمان و آب با در نظر گرفتن مقدار مشخصشده جهت چگالی موردنظر باهم در میکسر دستگاه مخلوط میشود سپس ماده فوم در فوم ژنراتور دستگاه با آب مخلوط شده و توسط پمپ هوا از لوله مخصوص که دارای ساچمههای ریز میباشد با فشار عبور داده میشود این عمل باعث به دست آمدن کف میشود و کف حاصل در میکسر با ملات سیمان و آب مخلوط میشود که در حین اختلاط حبابهای بسیار ریز در سرتاسر ملات به وجود میآید و بعد از عمل آمدن، توسط پمپ به طبقات پمپاژ و روی سطح ریخته میشود. خاصیت فوم این است که حبابهای هوا را تا گیرایش بتن در ملات پایدار نگه دارد وزن بتن حاصله به پایداری این حبابها بستگی دارد.
تولید فوم بتن
مواد موردنیاز در تولید بتن فوم، ملات ماسه و سیمان، ملات بتن فوم با اسلامپ (سیمان پرتلند) و ماسهبادی میباشد؛ که در تهیه آن اشاره نمود. (gravel) مزیتهای این بتن میتوان به عدم بهکارگیری شن ماده عامل تولید فوم: پروتئین حیوانی که از شاخ و سم حیوانات تولید میشود که پس از تمیز نمودن آنها و افزودن مواد شیمیایی لازم و افزودنیهای مناسب ماده کفساز حاصل میشود. طول عمر مفید آن حدود دو سال است و ازنظر زیستمحیطی بیضرر میباشد که علت آن تجزیهپذیری ماده کفساز میباشد ولی در مواد کفساز شیمیایی برای تجزیهپذیری از کلرید استفاده میگردد و چون کلرید باعث خوردگی در فولاد بتنآرمه میگردد استفاده از آنها مناسب نمیباشد برای تولید بتن، ابتدا فوم را در دستگاههای مناسب تولید و با توجه بهتناسب مناسب، آن را به داخل دستگاه اختلاط محتوی ملات ماسه و سیمان میریزند. فوق روان کنندهها(Super plasticizer)، برای تولید بتن با مقاومت بالا، از افزودنیهایی نظیر میکرو سیلیکا(Micro silica)و خاکستر بادی(Fly Ash)استفاده میشود.
عملآوری فوم بتن
دستیابی به بسیاری از خواص فوم بتن نیاز به عملآوری مطلوب آن دارد. آب دهی در روزهای اولیه یکی از مهمترین عوامل عملآوری است در روزهای گرم حداقل ۲ بار آب دهی روزانه بسیار لازم است تا سرعت خشک شدن آب بتن کم شده و از ترکهای روی سطح بتن جلوگیری به عمل آورد همچنین این کار باعث بالا رفتن مقاومت میشود .
مشخصات مقاومتی
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بتن کفی تحت تأثیر عوامل متعددی نظیر چگالی بتن، سن بتن، رطوبت بتن، مشخصات شیمیایی و مکانیکی اجزای تشکیلدهنده بتن و نسبتهای اختلاط آنها دارد. درصورتیکه بتوان نسبتهای اختلاط، سیمان آب و ماده کف را ثابت کرد در این صورت میتوان به رابطهای بین مقاومت فشاری و چگالی وزن بتن دستیافت. تغییر در فاکتورهای یادشده روابط را دچار تغییر میکند. مقاومت فشاری را بهطور قابلملاحظهای میتوان به کمک روشهای عملآوری بالا برد. عملآوری با رطوبت تأثیر عمیقی در افزایش مقاومت فشاری دارد.
مقاومت کششی: مقاومت کششی بتن کفی بسته به روش عملآوری معمولاً بالای ۲۵/۰ مقاومت فشاری بتن بوده و در لحظه گسیختگی دارای کرنش در ۱/۰ درصد میباشد.
انقباض یا افت بتن
مانند سایر انواع بتن، انقباض یک پدیده ذاتی بتن کفی است و میزان آن بسته به پارامترهای مختلف مثل نوع سیمان، روش عملآوری، میزان سیمان در مخلوط، چگالی بتن و کیفیت و نوع ماده فوم مورداستفاده و نسبت آب به سیمان دارد. حداکثر انقباض بتن کفی تا سن ۲۸ روزگی بتن رخ میدهد و ازآنپس مقدار انقباض قابلچشمپوشی است. درصورتیکه در این مدتزمان شرایط نگهداری کنترل شوند میتوان میزان انقباض بتن را به ۱/۰ و کمتر نیز محدود کرد.
عایق حرارتی و صوتی
به علت طبیعت متخلخل داخل بتن، این نوع بتن یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسب میباشد. ازلحاظ صوتی عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آکوستیک به شمار میرود که درنتیجه بهعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیراً موردتوجه
سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی
یکی از دلایل پائین بودن سرعت اجرای کار در مصالح سنتی انجام فرایند تولید و پخش آن توسط اشخاص و یا به عبارتی بهصورت دستی میباشد.
دستگاه سیار تولید فوم بتن به دلیل مکانیزه بودن آن و استفاده از تکنیک تولید و پخش در محل پروژه با در نظر گرفتن میانگین شرایط کاری میتواند در هر ساعت بهطور متوسط ۵ الی ۷ میکسر با حجم ۱ الی۱٫۵ مترمکعب تولید نماید و با در نظر گرفتن یک شیفت کاری میتوان گفت متوسط روزانه بین ۴۰ تا ۵۰ میکسر تولید فوم بتن دارد البته میتوان با اضافه کردن ساعت کاری حجم تولید را بالا برد؛ و یکی دیگر از خصوصیات تولید بتن سبک با دستگاه در محل پروژه یکدست و یکنواختی بتن تولیدشده میباشد.
سطح فوم بتن به دلیل روان بودن نیازی به ماله کشیدن ندارد و فقط با یک صاف کننده مثل یک طی بلند میتوان سطح آن را یکدست و صاف نمود.
خصوصیت روان بودن فوم بتن باعث پر شدن کلیه درزها و شیارهای کوچک و منفذهای موجود در کف ساختمان میشود؛ و به دلیل وجود حبابهای ریز و روان بودن میتواند بهصورت مستقل عایق لولههای تأسیساتی در کف ساختمان باشد و نیازی به ماهیچه کشی روی لولهها نمیباشد.
بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
در مورد کفسازی و شیب بندیهای انجامگرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده میشود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۴۰۰، وزن مرده کفسازی از ۱۰۰۰ به ۴۰۰ کیلو در مترمکعب کاهش مییابد؛ و اگر ۱۰ سانتیمتر ارتفاع برای کفسازی در نظر بگیریم این یعنی کاهش ۶۰ کیلوگرم در مترمربع از وزن ساختمان.
در صورت استفاده از بتن کفی با چگالی ۵۰۰ در کفسازی، وزن مؤثر لرزهای فوق به میزان ۸۰ کیلو و یا بهعبارتدیگر به میزان ۹ درصد کاهش مییابد که برابر با کاهش ۹درصدی میزان نیروی زلزله میباشد. با این میزان کاهش، حدود ۴ درصد در مصرف میلگرد صرفهجویی میشود. با احتساب مصرف ۴۵ کیلو میلگرد در هر متر ساختمان میزان این صرفهجویی بهراحتی قابلمحاسبه میباشد.
این در حالی است که در صورت استفاده از بتن کفی بجای مصالح پوکه سیمان در کفسازی با کاهش چگالی و همچنین تغییر ساختار ماده (از حالت حبابهای هوای مرتبط به حالت حبابهای هوای محبوس) میزان عایق بودن حرارتی و صوتی حدود ۳ برابر بیشتر میشود؛ و خود باعث صرفهجویی در مصرف انرژی میباشد؛ و در هنگام بروز زلزله به علّت سبکی وزن فوم بتن، آوار ناشی از خرابی ساختمان، خسارت کمتری به لوازم و ساکنین وارد میکند و این موضوع هم ازلحاظ مالی و هم جانی قابلملاحظه میباشد.
پیشنهادهایی برای استفاده از بتن کفی در مصارف مختلف در کشور
در مناطق شمالی و جنوبی کشورمان که دسترسی به منابع خاک رس جهت ساخت آجر و بلوکهای سفالی وجود ندارد هزینههای حملونقل موجب افزایش تا ۱۰۰ درصدی قیمت تمامشده محصولات آجر و بلوک میشود. این در حالی است که منابع ماسهبادی فراوان در این مناطق وجود دارد. در این مناطق میتوان با استفاده از بتن کفی اقدام به ساخت بلوکها و پانلهای بتنی کرد که به لحاظ اقتصادی کاملاً بهصرفه میباشد.
بهعنوان مصالح بدون نشست نیز میتوان در پر کردن حفاریهای انجامشده در خیابانها، بجای مصالح دانهای، از این مصالح استفاده کرد. همین امتیاز اخیر عملکرد فوم بتن را در صورت استفاده در لایههای زیراساس راه، خصوصاً در مناطقی که دسترسی به منابع مصالح دانهای مناسب وجود ندارد، تضمین میکند. در کنار امتیازات فوق، با توجه به مقاومت بالای این نوع بتن در مقابل آتشسوزی، میتوان از آن بهعنوان مصالح نسوز نیز استفاده کرد.
مشخصات بتن
برای تولید بتن فوم مناسب با کارایی بالا باید علاوه بر ترکیب مناسب ملات ماسه و سیمان از ماده کفساز مناسب که در بهترین حالت از پروتئینهای حیوانی تولیدشده است استفاده نمود. از مزیتهای دیگر این بتن تولید آن با چگالیهای مختلف و با کاراییهای متفاوت میباشد.
وزن ساختمانی که در آن از بتن فوم استفاده میگردد میتواند تا حدود ۳۵٪ نسبت به وزن ساختمانی که با بتن معمولی ساختهشده کاهش یابد با استفاده کردن از تجربه و دقت بیشتر در
بهطورکلی مزایای فوم بتن نسبت به پوکه ریزی به شرح زیر میباشد:
1.مزیتهای اقتصادی فوم بتن نسبت به پوکه ریزی در لحظهی اجرا : این مزیت شاید سهلالوصولترین علت اجرای بتن سبک باشد زیرا بهراحتی از همان ابتدا میتواند صرفه اقتصادی
2.سرعت اجرای فوم بتن نسبت به پوکه ریزی : بتن سبک حداقل سه برابر سریعتر از پوکه ریزی انجام میشود که با افزایش ارتفاع کفسازی این مقدار بیشتر نیز میشود .
3.عامل اقتصادی در درازمدت: در مقایسه فوم بتن با پوکه ریزی به علت وجود حبابهای ریز ، این محصول میتواند عایق لولههایی که از کف رد شدهاند باشد و نیازی به ماهیچه کشی و کرم بندی لولهها ندارد و آنها را ایزوله مینماید اختلاط مواد موجود در این ملات توسط دستگاه کاملاً یکدست و همگن میباشد .
درحالیکه برای پوکه ریزی علاوه بر خطاهای ساخت،نیاز به ماهیچه کشی و … ، برای پوکههای معدنی ۳۰ درصد هزینه بیشتر و برای پوکههای صنعتی بالای ۵۰ درصد هزینه بالاتر برای اجرای کفسازی نیاز میباشد . فوم بتن با توجه به نوع کاربرد آن , بهطورکلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را به میزان قابلملاحظهای کاهش میدهد چون درنتیجه استفاده از آن , وزن اسکلت فلزی و دیوارها و سقف کاهشیافته و ضمناً باعث کاهش مخارج فونداسیون و پی در ساختمان میگردد که با سبکتر بودن ساختمان , نیروی زلزله خسارات کمتری را در صورت وقوع متوجه آن میسازد .
4.سهولت دربرش و متهکاری : فوم بتن بهراحتی توسط قلم چکش و یا اره قابل بریدن و اره کردن و همچنین متهکاری و میخکوبی میباشند. لذا در صورت نیاز به تعمیر تأسیسات در آینده ، تأسیسات موردنظر در دسترس میباشد و میتوان پس از اجرا محل عبور کابلها ولولهها را در آن جداسازی کرد.
5.خصوصیات عالی در مقابل یخزدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب و عایق صوتی : فوم بتن دارای تخلخل فراوان میباشد درنتیجه عایق بسیار خوبی برای صوت است و حتی صداهای ضربهای و کوبهای را جذب میکند و ازنظر عایق حرارتی هر ۱۰۰۰ سانتیمتر بتن سبک معادل ۳۰ سانتیمتر پوکه معدنی عمل میکند.
6.خواص فوقالعاده در مقابل گرما , سرما و صدا: مقاومت فوم بتن در مقابل
7.مقاومت در برابر آتش: بتن فوم آتشگیر نمیباشد و با افزودن ضخامت میتوان مقاومت آن را در برابر آتش تا حد زیادی افزایش داد. مقاومت بتن فوم در برابر آتش بیشتر از بتن معمولی بوده و دلیل آن خواص ویژه عایق آن است.
8.مقاومت فشاری: این پارامتر در بتن سبک تقریباً مشابه بتن معمولی در ۲۸۸ روز، به قسمت عمده مقاومت خود دست مییابد و پسازآن به صورتی تابعی خطی در بازه۱۲۲ ماهه میباشد. روند افزایش مقاومت در بتن کفی تقریباً نامحدود میباشد و علت آن واکنش با دیاکسید کربن محیط میباشد.
9.مقاومت حرارتی: به علت طبیعت متخلخل و فوم داخل بتن،این نوع بتن یک عایق حرارتی فوقالعاده عالی میباشد که با کاهش چگالی بتن افزایش چشمگیری مییابد.
10.مقایسه وزنی با پوکه : در مورد کفسازی و شیب بندیهای انجامگرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده میشود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۳۰۰ وزن مرده کفسازی از۱۳۰۰۰ به ۳۰۰ کاهش مییابد. این یعنی کاهش ۱۰۰کیلوگرم در مترمربع از وزن ساختمان.
11.در زمان استفاده از ساختمان و بهرهبرداری به علت عایق خوب حرارتی بتن سبک ، صرفهجویی قابلتوجهی در هزینه مصرف انرژی حاصل میشود و کاهش چشمگیری در مصرف منابع ملی خواهیم داشت.
پوسیدگی آرماتور در داخل بتن فوم
آزمایشها بر روی نمونههای بتن فوم آرماتور دار نشان داده است که طی ۷۲ سیکل تغییر در شرایط محیطی هیچگونه زنگزدگی در فولاد به وجود نمیآید و همچنین هیچگونه پوسیدگی در نمونههایی که به مدت ۶ ماه در مقابل جریان مستقیم آب روان قرار دادهشده بودند مشاهده نشده است. زوم کن و زون کن...
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
بتن همراه با ماده کفساز با پایه پروتئین حیوانی را بتن فوم مینامند. این نوع بتن علاوه بر، داشتن مزایای بتن معمولی خواص دیگری مانند وزن مخصوص کم و مقاومت فشاری بالا را نیز دارا میباشد سبکی این بتن در
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
عمدهترین واصلیترین کاربردهای بتن سبک شامل بلوکهای سبک سقفی و دیواری و همچنین بتن کفسازی و شیببندی است.
بتن بهعنوان یکی از اصلیترین مصالح ساختمانی در گسترهای وسیع در انواع کاربردهای سازهای و غیر سازهای در ساختمان استفاده میشود. بتن سبک بهعنوان مصالحی که چگالی آن بهطور قابلملاحظهای از بتن معمولی پایینتر است میتواند نقش مؤثری در کاهش وزن ساختمانها، بهخصوص در قسمت
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
مواد تشکیلدهنده
در تولید این بتنها عمدتاً از پوکه و مواد صنعتی یا معدنی با چگالی پایین بهعنوان سنگدانه یا پرکننده سبک استفاده میشود. در کنار بتن با سنگدانههای سبک، تولیدات بعضی کارخانجات نیز به شکل بلوکها و پانلهای بتن سبک بر پایه بتن اسفنجی یا هوادار (Aerated concrete) است. مزایای این نوع بتن در کنار سبک بودن، بالا بودن عایق حرارتی و امکان بریدن با اره، امکان شیار زدن و بهکار بردن میخ و پیچ است.
انواع
این نوع بتن بسته به روش تولید حبابهای هوا به دو نوع تقسیمبندی میشود:
بتن گازی
در تولید بتن گازی پودر نرم آلومینیوم در شرایط خاصی به مخلوط اضافه میشود تا در اثر واکنش شیمیایی با هیدروکسید کلسیم حبابهایی از هیدروژن در داخل بتن تولید شود. آزاد شدن این حبابها باعث انبساط مخلوط میشود.
بتن کفی
اما در تولید بتن کفی برعکس بتن گازی، حبابهای هوا به کمک یک ماده کف زا تولید میشود و در مخلوط بتن اضافه میشوند. تکنولوژی تولید بتن کفی سادهتر از تکنولوژی تولید بتن گازی است، و امکان ساخت این نوع بتن در کارگاههای ساختمانی نیز وجود دارد. مواد پایه در ساخت بتن کفی عبارتاند از سیمان، آب و کف حاصل از یک ماده کف زا.
برای تولید کف معمولاً از مادهای به نام فوم استفاده میشود. این ماده ابتدا با آب رقیقشده و سپس در محفظهای به کمک فشار ناشی از کمپرس هوا یا در اثر هم زدن سریع، تبدیل به کفی میشود که در آن حبابهایی با قطر در حد میلیمتر و کمتر تولیدشدهاند. برای تولید کفی پایدار در ساختار داخلی ماده کف زا و یا بهطور مستقل یک ماده پایدارکننده کف استفاده میشود تا حبابهای تولیدشده پایدار شوند. منظور از پایدار شدن حبابها این است که حبابها در اثر جابجایی و اختلاط، شکل خود را حفظ نمایند و اصطلاحاً کف نخوابد. معمولاً کف پایدار حاصل، خامهای شکل میباشد.
مواد کف زا فوم را میتوان به لحاظ ساختاری در دو کلاس طبقهبندی کرد که شامل مواد بر پایه پروتئین حیوانی فوم پروتئینه و مواد کف زای شیمیایی فوم شیمیایی میباشند معمولاً کف حاصل از مواد بر پایه پروتئین به لحاظ حجمی، کمتر و پایدارتر از کف حاصل از مواد شیمیایی میباشد (مواد شیمیایی دارای وزن مخصوص کف حدود ۴۰ گرم در لیتر با پایداری کف در حد کمتر از ۲ ساعت و افزایش حجم حاصل از کف کردن حدود ۲۵ برابر حجم اولیه میباشند این در حالی است که در مواد فوم پروتئینه با چگالی و پایداری کف ۲ برابر بیشتر و حجم کف تولیدشده حدود نصف مواد شیمیایی میباشند) تجربه نشان میدهد که مواد شیمیایی برای ساخت بتنهای با چگالی بالای۱۰۰۰ مناسباند این در حالی است که از مواد پروتئینی در ساخت انواع بتن از چگالی ۵۰۰ الی ۱۶۰۰ کیلو بر مترمکعب میتوان استفاده کرد.
باید این نکته را خاطرنشان کرد که (پایداری کف باید تا حدی باشد که بعد از فرایند اختلاط کف با ملات سیمانی و تا گیرایش اولیه مخلوط، کف پایداری خود را حفظ نماید در غیر این صورت، ساختاری که با قرارگیری و توزیع حبابها در داخل مخلوط ایجادشده) در اثر از بین رفتن قسمتی از حبابها قبل از گیرش اولیه سیمان، ازهمپاشیده و درنتیجه وزن افزایش مییابد.
میزان آب به سیمان
معمولاً میزان آب لازم برای بتن به رطوبت ماسه بستگی دارد ولی بهطورکلی و میانگین به ازای ۱۰۰ کیلو سیمان در مخلوط حدود ۴۰ الی ۴۵ کیلو آب لازم میباشد منتهی در بتنهای کفی، مقدار آبی که جهت ساخت فوم استفاده میشود نسبت آب به سیمان را در کل مخلوط تا ۶/۰ افزایش میدهد.
وزن چگالیهای بین ۳۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب که از سیمان و کف ساخته میشوند بهعنوان عایق حرارتی صوتی بخصوص در کفسازی طبقات و بام استفاده میشود.
روش تهیه فوم بتن
برای تولید فوم بتن ابتدا سیمان و آب با در نظر گرفتن مقدار مشخصشده جهت چگالی موردنظر باهم در میکسر دستگاه مخلوط میشود سپس ماده فوم در فوم ژنراتور دستگاه با آب مخلوط شده و توسط پمپ هوا از لوله مخصوص که دارای ساچمههای ریز میباشد با فشار عبور داده میشود این عمل باعث به دست آمدن کف میشود و کف حاصل در میکسر با ملات سیمان و آب مخلوط میشود که در حین اختلاط حبابهای بسیار ریز در سرتاسر ملات به وجود میآید و بعد از عمل آمدن، توسط پمپ به طبقات پمپاژ و روی سطح ریخته میشود. خاصیت فوم این است که حبابهای هوا را تا گیرایش بتن در ملات پایدار نگه دارد وزن بتن حاصله به پایداری این حبابها بستگی دارد.
تولید فوم بتن
مواد موردنیاز در تولید بتن فوم، ملات ماسه و سیمان، ملات بتن فوم با اسلامپ (سیمان پرتلند) و ماسهبادی میباشد؛ که در تهیه آن اشاره نمود. (gravel) مزیتهای این بتن میتوان به عدم بهکارگیری شن ماده عامل تولید فوم: پروتئین حیوانی که از شاخ و سم حیوانات تولید میشود که پس از تمیز نمودن آنها و افزودن مواد شیمیایی لازم و افزودنیهای مناسب ماده کفساز حاصل میشود. طول عمر مفید آن حدود دو سال است و ازنظر زیستمحیطی بیضرر میباشد که علت آن تجزیهپذیری ماده کفساز میباشد ولی در مواد کفساز شیمیایی برای تجزیهپذیری از کلرید استفاده میگردد و چون کلرید باعث خوردگی در فولاد بتنآرمه میگردد استفاده از آنها مناسب نمیباشد برای تولید بتن، ابتدا فوم را در دستگاههای مناسب تولید و با توجه بهتناسب مناسب، آن را به داخل دستگاه اختلاط محتوی ملات ماسه و سیمان میریزند. فوق روان کنندهها(Super plasticizer)، برای تولید بتن با مقاومت بالا، از افزودنیهایی نظیر میکرو سیلیکا(Micro silica)و خاکستر بادی(Fly Ash)استفاده میشود.
عملآوری فوم بتن
دستیابی به بسیاری از خواص فوم بتن نیاز به عملآوری مطلوب آن دارد. آب دهی در روزهای اولیه یکی از مهمترین عوامل عملآوری است در روزهای گرم حداقل ۲ بار آب دهی روزانه بسیار لازم است تا سرعت خشک شدن آب بتن کم شده و از ترکهای روی سطح بتن جلوگیری به عمل آورد همچنین این کار باعث بالا رفتن مقاومت میشود .
مشخصات مقاومتی
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بتن کفی تحت تأثیر عوامل متعددی نظیر چگالی بتن، سن بتن، رطوبت بتن، مشخصات شیمیایی و مکانیکی اجزای تشکیلدهنده بتن و نسبتهای اختلاط آنها دارد. درصورتیکه بتوان نسبتهای اختلاط، سیمان آب و ماده کف را ثابت کرد در این صورت میتوان به رابطهای بین مقاومت فشاری و چگالی وزن بتن دستیافت. تغییر در فاکتورهای یادشده روابط را دچار تغییر میکند. مقاومت فشاری را بهطور قابلملاحظهای میتوان به کمک روشهای عملآوری بالا برد. عملآوری با رطوبت تأثیر عمیقی در افزایش مقاومت فشاری دارد.
مقاومت کششی: مقاومت کششی بتن کفی بسته به روش عملآوری معمولاً بالای ۲۵/۰ مقاومت فشاری بتن بوده و در لحظه گسیختگی دارای کرنش در ۱/۰ درصد میباشد.
انقباض یا افت بتن
مانند سایر انواع بتن، انقباض یک پدیده ذاتی بتن کفی است و میزان آن بسته به پارامترهای مختلف مثل نوع سیمان، روش عملآوری، میزان سیمان در مخلوط، چگالی بتن و کیفیت و نوع ماده فوم مورداستفاده و نسبت آب به سیمان دارد. حداکثر انقباض بتن کفی تا سن ۲۸ روزگی بتن رخ میدهد و ازآنپس مقدار انقباض قابلچشمپوشی است. درصورتیکه در این مدتزمان شرایط نگهداری کنترل شوند میتوان میزان انقباض بتن را به ۱/۰ و کمتر نیز محدود کرد.
عایق حرارتی و صوتی
به علت طبیعت متخلخل داخل بتن، این نوع بتن یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسب میباشد. ازلحاظ صوتی عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آکوستیک به شمار میرود که درنتیجه بهعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیراً موردتوجه
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی
یکی از دلایل پائین بودن سرعت اجرای کار در مصالح سنتی انجام فرایند تولید و پخش آن توسط اشخاص و یا به عبارتی بهصورت دستی میباشد.
دستگاه سیار تولید فوم بتن به دلیل مکانیزه بودن آن و استفاده از تکنیک تولید و پخش در محل پروژه با در نظر گرفتن میانگین شرایط کاری میتواند در هر ساعت بهطور متوسط ۵ الی ۷ میکسر با حجم ۱ الی۱٫۵ مترمکعب تولید نماید و با در نظر گرفتن یک شیفت کاری میتوان گفت متوسط روزانه بین ۴۰ تا ۵۰ میکسر تولید فوم بتن دارد البته میتوان با اضافه کردن ساعت کاری حجم تولید را بالا برد؛ و یکی دیگر از خصوصیات تولید بتن سبک با دستگاه در محل پروژه یکدست و یکنواختی بتن تولیدشده میباشد.
سطح فوم بتن به دلیل روان بودن نیازی به ماله کشیدن ندارد و فقط با یک صاف کننده مثل یک طی بلند میتوان سطح آن را یکدست و صاف نمود.
خصوصیت روان بودن فوم بتن باعث پر شدن کلیه درزها و شیارهای کوچک و منفذهای موجود در کف ساختمان میشود؛ و به دلیل وجود حبابهای ریز و روان بودن میتواند بهصورت مستقل عایق لولههای تأسیساتی در کف ساختمان باشد و نیازی به ماهیچه کشی روی لولهها نمیباشد.
بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
در مورد کفسازی و شیب بندیهای انجامگرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده میشود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۴۰۰، وزن مرده کفسازی از ۱۰۰۰ به ۴۰۰ کیلو در مترمکعب کاهش مییابد؛ و اگر ۱۰ سانتیمتر ارتفاع برای کفسازی در نظر بگیریم این یعنی کاهش ۶۰ کیلوگرم در مترمربع از وزن ساختمان.
در صورت استفاده از بتن کفی با چگالی ۵۰۰ در کفسازی، وزن مؤثر لرزهای فوق به میزان ۸۰ کیلو و یا بهعبارتدیگر به میزان ۹ درصد کاهش مییابد که برابر با کاهش ۹درصدی میزان نیروی زلزله میباشد. با این میزان کاهش، حدود ۴ درصد در مصرف میلگرد صرفهجویی میشود. با احتساب مصرف ۴۵ کیلو میلگرد در هر متر ساختمان میزان این صرفهجویی بهراحتی قابلمحاسبه میباشد.
این در حالی است که در صورت استفاده از بتن کفی بجای مصالح پوکه سیمان در کفسازی با کاهش چگالی و همچنین تغییر ساختار ماده (از حالت حبابهای هوای مرتبط به حالت حبابهای هوای محبوس) میزان عایق بودن حرارتی و صوتی حدود ۳ برابر بیشتر میشود؛ و خود باعث صرفهجویی در مصرف انرژی میباشد؛ و در هنگام بروز زلزله به علّت سبکی وزن فوم بتن، آوار ناشی از خرابی ساختمان، خسارت کمتری به لوازم و ساکنین وارد میکند و این موضوع هم ازلحاظ مالی و هم جانی قابلملاحظه میباشد.
پیشنهادهایی برای استفاده از بتن کفی در مصارف مختلف در کشور
در مناطق شمالی و جنوبی کشورمان که دسترسی به منابع خاک رس جهت ساخت آجر و بلوکهای سفالی وجود ندارد هزینههای حملونقل موجب افزایش تا ۱۰۰ درصدی قیمت تمامشده محصولات آجر و بلوک میشود. این در حالی است که منابع ماسهبادی فراوان در این مناطق وجود دارد. در این مناطق میتوان با استفاده از بتن کفی اقدام به ساخت بلوکها و پانلهای بتنی کرد که به لحاظ اقتصادی کاملاً بهصرفه میباشد.
بهعنوان مصالح بدون نشست نیز میتوان در پر کردن حفاریهای انجامشده در خیابانها، بجای مصالح دانهای، از این مصالح استفاده کرد. همین امتیاز اخیر عملکرد فوم بتن را در صورت استفاده در لایههای زیراساس راه، خصوصاً در مناطقی که دسترسی به منابع مصالح دانهای مناسب وجود ندارد، تضمین میکند. در کنار امتیازات فوق، با توجه به مقاومت بالای این نوع بتن در مقابل آتشسوزی، میتوان از آن بهعنوان مصالح نسوز نیز استفاده کرد.
مشخصات بتن
برای تولید بتن فوم مناسب با کارایی بالا باید علاوه بر ترکیب مناسب ملات ماسه و سیمان از ماده کفساز مناسب که در بهترین حالت از پروتئینهای حیوانی تولیدشده است استفاده نمود. از مزیتهای دیگر این بتن تولید آن با چگالیهای مختلف و با کاراییهای متفاوت میباشد.
وزن ساختمانی که در آن از بتن فوم استفاده میگردد میتواند تا حدود ۳۵٪ نسبت به وزن ساختمانی که با بتن معمولی ساختهشده کاهش یابد با استفاده کردن از تجربه و دقت بیشتر در
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
بهطورکلی مزایای فوم بتن نسبت به پوکه ریزی به شرح زیر میباشد:
1.مزیتهای اقتصادی فوم بتن نسبت به پوکه ریزی در لحظهی اجرا : این مزیت شاید سهلالوصولترین علت اجرای بتن سبک باشد زیرا بهراحتی از همان ابتدا میتواند صرفه اقتصادی
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
2.سرعت اجرای فوم بتن نسبت به پوکه ریزی : بتن سبک حداقل سه برابر سریعتر از پوکه ریزی انجام میشود که با افزایش ارتفاع کفسازی این مقدار بیشتر نیز میشود .
3.عامل اقتصادی در درازمدت: در مقایسه فوم بتن با پوکه ریزی به علت وجود حبابهای ریز ، این محصول میتواند عایق لولههایی که از کف رد شدهاند باشد و نیازی به ماهیچه کشی و کرم بندی لولهها ندارد و آنها را ایزوله مینماید اختلاط مواد موجود در این ملات توسط دستگاه کاملاً یکدست و همگن میباشد .
درحالیکه برای پوکه ریزی علاوه بر خطاهای ساخت،نیاز به ماهیچه کشی و … ، برای پوکههای معدنی ۳۰ درصد هزینه بیشتر و برای پوکههای صنعتی بالای ۵۰ درصد هزینه بالاتر برای اجرای کفسازی نیاز میباشد . فوم بتن با توجه به نوع کاربرد آن , بهطورکلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را به میزان قابلملاحظهای کاهش میدهد چون درنتیجه استفاده از آن , وزن اسکلت فلزی و دیوارها و سقف کاهشیافته و ضمناً باعث کاهش مخارج فونداسیون و پی در ساختمان میگردد که با سبکتر بودن ساختمان , نیروی زلزله خسارات کمتری را در صورت وقوع متوجه آن میسازد .
4.سهولت دربرش و متهکاری : فوم بتن بهراحتی توسط قلم چکش و یا اره قابل بریدن و اره کردن و همچنین متهکاری و میخکوبی میباشند. لذا در صورت نیاز به تعمیر تأسیسات در آینده ، تأسیسات موردنظر در دسترس میباشد و میتوان پس از اجرا محل عبور کابلها ولولهها را در آن جداسازی کرد.
5.خصوصیات عالی در مقابل یخزدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب و عایق صوتی : فوم بتن دارای تخلخل فراوان میباشد درنتیجه عایق بسیار خوبی برای صوت است و حتی صداهای ضربهای و کوبهای را جذب میکند و ازنظر عایق حرارتی هر ۱۰۰۰ سانتیمتر بتن سبک معادل ۳۰ سانتیمتر پوکه معدنی عمل میکند.
6.خواص فوقالعاده در مقابل گرما , سرما و صدا: مقاومت فوم بتن در مقابل
دیدن لینک ها برای شما امکانپذیر نیست . لطفا
ثبت نام کنید یا وارد حساب کاربری خود شوید
7.مقاومت در برابر آتش: بتن فوم آتشگیر نمیباشد و با افزودن ضخامت میتوان مقاومت آن را در برابر آتش تا حد زیادی افزایش داد. مقاومت بتن فوم در برابر آتش بیشتر از بتن معمولی بوده و دلیل آن خواص ویژه عایق آن است.
8.مقاومت فشاری: این پارامتر در بتن سبک تقریباً مشابه بتن معمولی در ۲۸۸ روز، به قسمت عمده مقاومت خود دست مییابد و پسازآن به صورتی تابعی خطی در بازه۱۲۲ ماهه میباشد. روند افزایش مقاومت در بتن کفی تقریباً نامحدود میباشد و علت آن واکنش با دیاکسید کربن محیط میباشد.
9.مقاومت حرارتی: به علت طبیعت متخلخل و فوم داخل بتن،این نوع بتن یک عایق حرارتی فوقالعاده عالی میباشد که با کاهش چگالی بتن افزایش چشمگیری مییابد.
10.مقایسه وزنی با پوکه : در مورد کفسازی و شیب بندیهای انجامگرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده میشود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۳۰۰ وزن مرده کفسازی از۱۳۰۰۰ به ۳۰۰ کاهش مییابد. این یعنی کاهش ۱۰۰کیلوگرم در مترمربع از وزن ساختمان.
11.در زمان استفاده از ساختمان و بهرهبرداری به علت عایق خوب حرارتی بتن سبک ، صرفهجویی قابلتوجهی در هزینه مصرف انرژی حاصل میشود و کاهش چشمگیری در مصرف منابع ملی خواهیم داشت.
پوسیدگی آرماتور در داخل بتن فوم
آزمایشها بر روی نمونههای بتن فوم آرماتور دار نشان داده است که طی ۷۲ سیکل تغییر در شرایط محیطی هیچگونه زنگزدگی در فولاد به وجود نمیآید و همچنین هیچگونه پوسیدگی در نمونههایی که به مدت ۶ ماه در مقابل جریان مستقیم آب روان قرار دادهشده بودند مشاهده نشده است. زوم کن و زون کن...
ما را در سایت زوم کن و زون کن دنبال میکنید
برچسب: نویسنده: استخدام کار بازدید: 260